解决生产难题 优化加工线路 提高目的产品收率
中国石油网消息（记者李志强）7月11日，记者在独山子石化公司了解到，公司围绕“五提质、五增效”10个方面，制定了30类67项257条措施，进一步完善了公司提质增效实施方案，年初以来，实现大幅增效。
今年年初，独山子石化落实集团公司提质增效、低成本发展战略举措要求，确定10项公司级提质增效重点项目和28项专业级提质增效项目，将提质增效与经营目标充分结合，定期总结分析评价提质增效工作开展情况。
独山子石化组织炼油单元开展了大负荷测试，千万吨蒸馏装置负荷最大提至1050吨/小时稳定运行，按照不超负荷、不超设计、不超工况的原则，解决了大负荷运行的瓶颈问题，为后期提高原油加工负荷奠定了基础。4月底，全密度聚乙烯装置生产DFDA-7042，为解决关键物料丁烯-1平衡难问题，独石化塔里木石化优化本部丁烯-1的保供工作，最大限度延长了生产时间，增效227万元。
各生产运行部积极征集优化生产方案，以解决生产难题、优化加工线路、提高目的产品收率、节能降耗为目标开展生产优化工作。储运一部停运中间罐区TO炉引风机降低电耗、公用工程部优化空气系统运行模式、乙烯一部降低醚化装置蒸汽消耗等措施的实施，均达到理想效果。
聚烯烃一部高密装置优化轴流泵工厂风吹扫降温模式，利用自制简易吹扫盘，使工厂风平均分布在电动机驱动端，在保障降温效果的前提下，大大降低了工厂风用量。橡胶部为减少原料中正丁基锂价格飞涨带来的效益损失，利用丁苯4000线停工检修窗口期，擦拭聚合釜中死角、低点液位计管口等部位，彻底清理聚合釜中积胶，减少积胶带水和死角部位水含量，减少150公斤正丁基锂用量，降低费用约3.56万元。
