大庆石化气化炉烧嘴高水平运转176天刷新纪录

2020-04-26 阅读次数:0

大庆石化气化炉烧嘴高水平运转176天刷新纪录

“身世”坎坷成心病

  作为世界第二套、国内首套以裂解焦油为质料的合成气设备,承担着为年产20万吨的丁辛醇设备供给质料气的使命,设备的长周期平稳运转尤为重要。由于设备质料为裂解焦油,成分复杂,焚烧发生的结焦物会使烧嘴部分温度到达1000多摄氏度,烧嘴通道发生内缩后,在烧嘴头部的端面呈现不同程度的疤痕,损坏烧嘴。一原因为是国内首套,没有任何能够学习的经验,在设备开工初期,曾8个月内因烧嘴损坏罢工多达12次,20天就要替换一次烧嘴,车间干部职工一直处于救火式的工作状况。频繁的修理替换影响设备的长周期正常运转,也成了设备的一块心病。为了治这病,化工二厂组织专业技能人员成立了烧嘴技能攻关小组,不断与科研单位、制造厂家沟通交流,面对面剖析毛病,从烧嘴结构、原料、工艺操作条件、物料组分改变等多方面进行评价,为烧嘴长周期运转供给牢靠的数据支撑。

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  通过不断摸索,攻关人员发现工艺水泵的平稳与否跟烧嘴的平稳有着千丝万缕的联系:每次工艺水泵发生毛病切换修理时,烧嘴也会一起呈现不同程度的波动。发现这一问题后,丁辛醇车间操作人员严格控制工艺水泵的波动,目前已经完成工艺水泵切换时做到流量无扰动。

  2017年8月,这个车间技能人员将入炉前的油水混合器由原规划的6组增加至12组,使油水混合更均匀,焚烧作用更好。在上个运转周期泊车检修时,这个车间将气化炉烧嘴头部原料替换成耐高温、氧化性更好的原料。一起,攻关人员适当进步质料入炉温度与油水混合均匀程度,严格控制气化炉运转状况。

  “我们发现中心氧的流量增大后,火焰会下移,远离烧嘴头部,能够避免烧嘴温度过高,还发现……”每一次调研后有了新发现,丁辛醇车间主任高晓宇都会反常振奋。

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大庆石化气化炉烧嘴高水平运转176天刷新纪录

  7月6日8时,丁辛醇车间四班班长杨贵林顶着细雨登上24米高平台,查看气化炉烧嘴,在确认烧嘴运转正常后,才放心地脱离。

  通过研究,这个厂专门制定了气化炉特护制度,进步了气化炉身价的一起,对气化炉烧嘴平稳运转再加一道保险。特护制规则,当班职工每班必须对气化炉进行查看,主操以红外测量系统记载的数据为依据,加强对气化炉表面温度画面的监控,亲近重视气化炉热成像温度数据及趋势,发现反常情况及时汇报处理。技能人员每天8时和15时30分要用测温仪检测气化炉炉口温度,做好重点部位温度监测与记载,并比对炉温偏差,保证气化炉外表温度不超越360摄氏度。7月10日,操作人员发现质料焦油组分改变引起的烧嘴压差波动。他们迅速应对,亲近盯梢剖析数据改变,及时调整操作参数,避免了一原因质料改变可能引发的烧嘴损坏形成意外泊车事故。

  为加大特护力度,这个厂除为气化炉表面增加了1套测温系统,还替换了精度更高的红外监测系统,在监测气化炉外壁温度时,能够愈加明晰直观地依据火焰喷出的色彩及形状及时调整工艺参数,完成气化炉烧嘴长周期运转。此外,这个厂还为烧嘴设立了专属仓库,每个烧嘴都有具体的“个人”档案,生产厂家、类型、编号、规划参数、运用日期、修理记载等内容都记载在案。

  “这次检修我们会仔细总结经验和不足,争取下个运转周期打破180天的世界纪录!”高晓宇决心满满。